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墨浓度与印刷质量关系之我见

所谓油墨浓度也就是油墨的着色力，它是反映油墨分散度以及在油墨中颜料含量大小的一种俗称。也就是说，颜料的分散程度越高，油墨的浓度也就越高；油墨中的颜料含量越高，它的浓度也就越大。除颜料决定油墨的浓度外，连结料、填充料和助剂等，在一定程度上也影响着油墨的浓度。生产工艺情况表明，油墨浓度是影响印刷质量的重要指标之一，所以，正确了解和认识与油墨浓度有关的若干因素，对于做好印刷过程的生产工艺控制，提高产品印刷质量具有十分重要的意义。

油墨是疏水性的胶体，它是由颜料、连结料、填充料和助剂等成分组成的均匀混合物。颜料是着色物质，在绢人油墨中起到显色的作用。它是一种不溶于水也不溶于连结料，却能够均匀地分散在连结料中的有色物质，为粉末状的固体物。油墨中颜料含量的大小，决定着油墨的耐久性和浓度，也影响着油墨的干燥性能。颜料作为显色的主体材料，对油墨的质量、适性起到决定性的影响作用。所以，对印刷来说，只有颜料的颗粒细、吸油量大、比重小、遮盖力小、着色力强、稳定性好、色偏少、色彩鲜艳，并汽车贴膜具有耐热、耐光和耐酸碱等良好的性能，印品的墨色才能获得较好的质量效果。根据颜料的属性和化学成分两种复合材料在锚具石墨烯平面轴向和透明方向分别都具有各向异性导电性，颜料分为无机颜料和有机颜料两种。无机颜料包括各种金属氧化物、铬酸盐、碳酸盐、硫酸盐和硫化物等，如铝粉、铜粉、碳黑、锌白和钛白等都属于无机颜料范畴。无机颜料具有较好的耐光、耐热性，且比重大、遮盖力强，但不适应多色、高速的印刷要求。常用的有机颜料包括色原性颜料和色淀性颜料。色原性颜料主要有：酞菁颜料、亚硝基颜料、偶氮颜料和还原颜料等。色淀性颜料有：碱性染料色淀、偶氮色淀颜料和酸性染料色淀等。绝大多数有机颜料具有较好的着色力，颗粒小、比重轻、质地柔软、色泽鲜艳和浓度高等优点，是彩色油墨的主要原料。连结料也是油墨中的主要组成部分，它是使油墨成为流体的原料，具有一定的粘性，它起到将粉末状的颜料等固体颗粒混合连结起来，并使相粘连的颜料转移、粘附于印品上，同时使印品具有一定的光泽度。它的色泽、拉力、粘度、抗水性、干燥性等是影响油墨性能的重要因素，它的用量大小，也是改变油墨流动性和浓度的重要条件。而填充料是一种细小、白色的粉末状固体物质，所以能够均匀和较好地分散在连结料中。像硫酸钾、碳酸镁、碳酸钙和氢氧化铝等都属于填充料，它们在油墨中起到调节油墨的墨性、稠度和浓度的作用。油墨中用颜料、连结料、填充料分别并指出以一定量的配比加工成成品油墨后，往往由于印刷条件的不同，原墨的稀稠、浓淡和干燥性等不一定都能够适应各种条件，一般要通过采用一些助剂进行调整，如防粘剂、去粘剂、燥油、亮光浆和亮光油等，这些助剂加入油墨以后，也会改变油墨的浓度。

油墨的浓度大，其稠度也大，所以，油墨浓度的大小，决定着油墨色相的深浅程度。当油墨浓度大时，印刷宝丽板色相就偏深；反之，印刷色相就偏浅。浓度大的油墨在印刷中所耗费的油墨量相对较少，墨色质量也较好；反之，浓度小的油墨在印刷时所用的墨量相对较多，墨色也相对较清淡。油墨的浓度大小在印刷大面积图版产品时，印刷效果的表现尤为突出。可见，油墨浓度情况直接影响到产品的印刷质量，所以，在印刷细线或细线条的产品时，一般要选用浓度大的油墨去印，而印刷实地版面的产品则适宜用浓度稍微低些的油墨去印。由于油墨具有 触变性 的一面，当印刷179建筑脚手架用钢管环境温度高，机器速度快，油墨受热变稀，其浓度就下降，这就要求用浓度稍高的油墨去印刷，可较好地保证产品的墨色质量。反之，则可选用浓度稍低的油墨去印刷。若浓度小的油墨用于印刷底色或叠色图版，就得通过加大版面布墨量才能获得所要求的印刷色相，但这样很容易使产品发生过底弊病。基于这一情况，彩印产品所用的油墨一般采取把其色相适当调深一点，浓度也适当调大些，印刷效果较好，并且有利于印品的防粘。此外，印刷大面积的实地版、线条版或纹版，印刷速度相应要调整慢一点，以减少印刷过程中的摩擦系数和热量，防止因为温度升高得太快，使油墨容易变稀流动性增大而造成浓度降低，印刷墨色变浅的弊病出现。

工艺实践、分析情况表明，原装的油墨未用时，其浓度是不变的，但是，在使用过程中，随着稠度和流动性的变异，浓度也随之改变。印刷速度、温度和润版液用量大小等条件的变化，都会影响油墨的浓度。若印刷过程中的版面水分过大，也会使油墨浓度受到冲淡，使印品墨色显得发淡。可见，油墨浓度是影响产品墨色质量的可变性因素，所以，正确了解和认识与油墨浓度有关的若干情况，采取相应的工艺措施进行印刷，对保证印刷墨色质量，具有十分重要的指导意义。